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    專業生產不銹鋼反應釜、樹脂反應釜等

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    導致不銹鋼反應釜粘壁的因素

           導致不銹鋼反應釜粘壁的因素具體分析如下:
           (1)原料因素:因尿素中硫酸鹽含量過高,當在樹脂縮聚反應的后期加入尿素時,就相當于加入了固化劑,促使樹脂快速交聯成網狀結構,若處理不及時,則會使樹脂固化在反應釜內,因此,在生產中應選用標準的工業用尿素原料,使尿素中的硫酸鹽含量在0.01%以下。
           (2)操作的平衡程度:當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時,樹脂縮聚反應進程不均,容易造成粘壁。故在生產操作中,應緩慢加壓、升溫。
           (3)釜壁溫差冷卻介質:溫度過低或突然降溫,使釜壁溫度與物料的溫差過大,造成接觸不銹鋼反應釜的釜壁膠液粘壁。因此加熱或冷卻都應在合理溫差內進行。同時應注意冷卻介質進、出口溫度,保持平衡操作。
           (4)反應溫度和時間:當反應液溫度低于80℃時,若用氯化氨作催化劑,由于氯化氨反應速度快,PH值顯示不出來,待溫度變高后,PH值迅速下降,反應速度變快,縮聚反應激烈造成凝膠而出現粘壁。另外,縮聚反應時間過長,樹脂的分子量大,黏度過高也易出現粘壁現象。因此,操作時應控制縮聚反應的溫度和時間。
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